Banyak aspek keselamatan yang berbeda dari menggunakan mesin dan memelihara pabrik dan peralatan di tempat kerja. Pengusaha harus mempertimbangkan bagaimana pekerja mereka menggunakan mesin, dan memiliki pengaturan pemeliharaan yang memadai untuk memastikannya tetap aman digunakan. itulah mengapa machine safety sangat penting untuk diterapkan.

Mengapa Machine Safety penting?

Mesin yang bergerak dapat menyebabkan cedera dalam banyak cara:

• Orang dapat dipukul dan terluka oleh bagian mesin yang bergerak atau bahan yang dikeluarkan.Bagian tubuh juga dapat ditarik atau terperangkap di antara rol, ikat pinggang dan penggerak katrol
• Tepi tajam dapat menyebabkan luka dan cedera pemutusan, bagian yang runcing tajam dapat menyebabkan menusuk atau menusuk kulit, dan bagian permukaan yang kasar dapat menyebabkan gesekan atau abrasi
• Orang dapat dihancurkan, baik di antara bagian yang bergerak bersama atau menuju bagian tetap mesin, dinding atau benda lain, dan dua bagian bergerak melewati satu sama lain dapat menyebabkan geser
• Bagian dari mesin, bahan dan emisi (seperti uap atau air) bisa panas atau cukup dingin untuk menyebabkan luka bakar atau melepuh dan listrik dapat menyebabkan sengatan listrik dan luka bakar
• Cedera juga dapat terjadi karena mesin menjadi tidak dapat diandalkan dan mengembangkan kesalahan atau ketika mesin digunakan secara tidak benar melalui pengalaman atau kurangnya pelatihan.

Do’s dan don’t keselamatan mesin untuk pekerja

Lakukan …

• periksa mesin terpelihara dengan baik dan sesuai untuk digunakan, yaitu sesuai untuk pekerjaan dan berfungsi dengan baik dan bahwa semua langkah-langkah keamanan ada di tempat – penjaga, isolator, mekanisme penguncian, sakelar mati darurat dll
• menggunakan mesin dengan benar dan sesuai dengan instruksi pabrikan
• pastikan Anda mengenakan pakaian pelindung dan peralatan yang sesuai yang diperlukan untuk mesin itu, seperti kacamata keselamatan, pelindung pendengaran dan sepatu keselamatan

Jangan …

• gunakan mesin atau alat yang memiliki tanda bahaya atau tag yang melekat padanya.Tanda-tanda bahaya hanya boleh dihilangkan oleh orang yang berwenang yang puas bahwa mesin atau proses sekarang aman
• memakai rantai menggantung, pakaian longgar, cincin atau rambut panjang longgar yang bisa terjebak dalam bagian yang bergerak mengalihkan perhatian orang-orang yang menggunakan mesin
• menghapus perlindungan apapun, bahkan jika kehadiran mereka tampaknya membuat pekerjaan lebih sulit.

Mencari petugas untuk mengendalikan bahan kimia memang mudah, akan tetapi jika petugas yang perlu anda miliki tidak tahu kewajiban petugas k3 kimia, maka hal ini bisa membawa masalah besar bagi perusahaan anda. Hal inilah yang menyebabkan petugas pengendali bahan kimia perlu melakukan training k3 kimia.

Penggunaan Bahan Kimia Dalam Perusahaan

Bahan kimia saat ini merupakan salah satu hal yang sangat umum digunakan dalam sebuah perusahaan. meski penggunaannya sangat umum tapi hingga saat ini banyak perusahaan yang belum memperhatikan masalah pengendalian bahan kimia dengan baik. padahal masalah pengendalian ini harus dilakukan dengan baik dengan cara menggunakan petugas yang berkualitas yang tahu kewajiban petugas k3 kimia.

Untuk mendapatkan petugas yang memiliki pengetahuan mengenai kewajibannya dengan baik, maka salah satu hal yang bisa dilakukan adalah dengan memberikan training k3 kimia pada petugas yang akan anda gunakan. untuk anda yang ingin tahu bahaya yang bisa dihasilkan dari keteledoran penggunaan bahan kimia ini, kami akan memberikan infonya secara detail pada sub bab selanjutnya.

Bahaya Yang Ditimbulkan oleh Bahan Kimia

Ketika perusahaan anda menggunakan bahan kimia untuk menjalankan prosesnya, maka sangat penting bagi anda untuk menggunakan jasa yang berkualitas dalam mengendalikan bahan kimia ini. hal ini disebabkan karena bahan kimia memiliki banyak risiko kecelakaan ketika tidak dikendalikan dengan baik. Bahan kimia memiliki banyak sifat, ada yang sifatnya beracun, mudah terbakar, korosi, reaktif, oksidator dan masih banyak lagi yang lainnya.

Ketika tidak ditangani dengan baik dan pada akhirnya mengalami kebocoran atau mengeluarkan tanda-tanda bahaya, maka hal ini akan menyebabkan risiko yang besar untuk perusahaan. Contohnya ketika ada kebocoran pada gas kimia yang beracun dan petugas k3 kimia yang dimiliki oleh perusahaan tidak memiliki pengetahuan mengenai standar keamanan dan juga kondisi bahaya, maka hal ini mungkin tidak akan diprediksi akhirnya banyak dari anggota perusahaan yang mengalami keracunan dan mungkin meninggal karena masalah ini.

Masalah kecelakaan kerja bisa menjadikan perusahaan bangkrut seketika. pasalnya, masalah kecelakaan kerja bisa menjerat perusahaan dengan masalah hukum dan pada akhirnya menyebabkan saham anjlok dan perusahaan akhirnya pailit. Ketika hal ini terjadi, maka sebuah perusahaan tidak bisa melakukan hal lainnya kecuali meratap bukan? oleh karena itu, sangat penting bagi anda untuk mendapatkan petugas yang mengetahui kewajibannya salah satunya dengan cara mengirim petugas k3 kimia untuk mengikuti training K3 kimia.

Keuntungan Melakukan Pelatihan K3 Kimia

Ketika petugas k3 mengikuti training petugas k3 kimia dari jasa yang berkualitas, maka akan lebih mudah bagi mereka untuk :

• Mendeteksi bahaya lebih cepat
• Mencegah kecelakaan
• Menjamin kerja yang aman
• Mengetahui penanggulangan kondisi bahaya sesuai dengan standarnya.

Ketika kewajiban petugas k3 kimia ini dikuasai dengan baik, maka akan lebih mudah bagi anda untuk melindungi perusahaan anda.

Manfaat Nikel Bagi Kehidupan – Pada zaman dahulu logam memang sudah digunakan untuk membuat berbagai macam peralatan. Peralatan yang dibuat dengan bahan logam pun lebih kuat dan tahan lama dibandingkan dengan peralatan yang sebelumnya dibuat dengan bahan kayu.

Logam menjadi salah satu wujud perkembangan teknologi canggih yang dibuat oleh manusia. Salah satu bahan logam yang sering digunakan untuk membuat berbagai peralatan adalah nikel. Nikel sendiri berasal dari sisa-sisa tumbuhan ataupun makhluk hidup yang terkubur di dalam tanah selama jutaan tahun.

Dibandingkan jenis logam lainnya, nikel dinilai lebih elastis. Dengan begitu, nikel akan lebih mudah dibentuk menjadi berbagai macam bentuk. Tidak heran jika terdapat beberapa manfaat nikel yang berguna bagi kehidupan sehari-hari, salah satunya seperti campuran untuk perangkat elektronik.

Selain untuk campuran berbagai alat elektronik, kira-kira nikel bermanfaat untuk apa lagi ya? Yuk simak di bawah:

Nikel dalam Elektronik

Nikel telah menjadi komponen penting dalam pembuatan perangkat elektronik.  Penggunaan nikel dalam elektronik sangat bervariasi, dari nanoteknologi hingga komponen elektronik raksasa.

Komponen nikel ini banyak ditemui di beberapa bagian pada smartphone atau gadget. Nikel digunakan pada lapisan khusus pada compact disc sebagai pelapis. Dengan demikian nikel menjadi salah satu logam esensial dalam industri elektronik.

Nikel dalam Kendaraan

Manfaat nikel yang pertama dalam kehidupan sehari-hari adalah senyawa utama untuk kendaraan. Banyak kendaraan modern mengandung nikel dalam bentuk baja tahan karat. Ini telah menjadi salah satu komponen terpenting dalam industri baja.

Perusahaan manufaktur mobil mengandalkan baja tahan karat karena terkenal dengan ketahanannya terhadap korosi dan lebih ringan dibandingkan logam lain, namun memiliki bentuk yang sangat kuat.

Pembuatan Rangka Otomotif

Manfaat nikel dalam kehidupan sehari-hari berikutnya adalah dalam pembuatan rangka otomotif. Kandungan nikel pada rangka otomotif menjadikan hasilnya terlihat lebih mengkilap serta tidak mudah berkarat. Sehingga pada akhirnya membuat rangka otomotif menjadi lebih awet karena tidak cepat rusak.

Karena itulah, biasanya kamu akan melihat velg, bumper dan knalpot pada mobil terlihat begitu mengkilap. Hal ini karena rangka otomotif banyak menggunakan bahan nikel dalam pembuatannya.

Produk Lain yang Mengandung Nikel

Nikel hampir ada di mana-mana seperti besi karena produksinya yang juga besar. Bahkan, nikel dapat ditemukan dalam koin di beberapa mata uang seperti mata uang Indonesia.  Nikel juga digunakan untuk pelapisan dan memberi warna hijau pada kaca.

Itu dia sederet manfaat nikel yang jarang kita sadari bagi kehidupan. Dengan adanya campuran nikel pada barang-barang yang sering kita pakai, seperti mata uang koin, bisa memiliki daya tahan terhadap karat dan membuat tekstur koin menjadi mengkilap. 

Tahapan Penambangan Batubara – Indonesia merupakan produsen batubara peringkat ke-5 terbesar di dunia dengan rataan produksi mencapai 123 juta MT/tahun. Sementara itu Indonesia memiliki cadangan batubara terkira sebanyak 147,66 MT dan cadangan terukur mencapai 20,99 miliar ton.

Bagaimana proses awal mula batubara yang berada di ratusan meter di dalam tanah sampai bisa dimanfaatkan sebagai sumber energi yang diproduksi secara masal dan bernilai ekonomis tinggi. 

Untuk itu orang harus mengetahui tahap-tahap dalam kegiatan penambangan batubara. Tahapan-tahapan tersebut diawali dengan eksplorasi. Perusahaan mencari sumber-sumber mineral yang layak dieksploitasi dengan melakukan penyelidikan umum, mengurus surat perizinan dan administrasi kepada pejabat pemerintahan daerah setempat, melakukan studi topografi, geologi, geokimia dan geofisik serta melakukan proses drilling, trenching dan sampling.

Tahapan kedua adalah tahapan evaluasi. Perusahaan harus memperhitungkan secara teknis dan komersial kemungkinan dari wilayah yang akan ditambang, yaitu dengan menghitung dan menilai kualitas cadangan mineral, meneliti model dan menilai proses penambangan mana yang paling ekonomis dalam setiap interest area, melakukan survey moda transportasi, infrastruktur, dan studi pasar dan keuangan.

Tahap ketiga adalah persiapan berbagai infrastruktur dan struktur untuk proses penambangan, proses delivery hasil tambang ke titik penjualan dan proses penjualan untuk dapat dilakukan. Perusahaan harus melakukan proses pembentukan muka bumi secara permanen, yaitu konstruksi jalan, jalur pengangkutan dan terowongan, konstruksi fasilitas pendukung, land clearing, serta pengupasan lapisan tanah pucuk awal dilakukan pada tahapan ini.

Pada tahap keempat perusahaan melakukan proses produksi untuk mengeluarkan cadangan mineral menjadi hasil tambang, mengangkut hasil tambang ke titik penjualan dan mengirimkan hasil tambang. Proses ini juga meliputi proses pemurnian, pencucian atau pengolahan lanjutan dari mineral hingga mencapai tahap siap jual.

Tahapan produksi ini, perusahaan melakukan pengupasan lapisan tanah yang tertutup, melakukan ekstraksi mineral, pengangkutan mineral, perawatan jalan produksi, pengelolaan stockpile, pencucian/pengolahan lanjutan mineral, loading (yaitu proses transfer hasil tambang dari stockpile ke moda transportasi yang digunakan untuk distribusi).

Tahap terakhir, perusahaan harus melakukan penutupan atas tambang dan mengembalikan kondisi area yang ditambang menjadi mendekati kondisi sebelum dilakukan penambangan. Untuk proses penutupan tambang ini perusahaan diwajibkan untuk membuat rencana kerja penutupan tambang (RKPT) yang sudah harus disiapkan perusahaan di tahap awal proses produksi.

Dalam proses pengerjaan konstruksi bangunan, tentunya sangat diperlukan pembangunan scaffolding. Apalagi jika konstruksi yang dikerjakan merupakan gedung yang tinggi. Namun, membuat scaffolding bukanlah hal yang mudah, karena membutuhkan ketelitian. Sebelumnya juga harus diketahui dulu seperti apa cara menghitung kekuatan scaffolding, agar bisa tahu kemampuannya.

Klasifikasi Beban

Scaffolding memiliki beberapa klasifikasi beban yang cukup berbeda. Klasifikasi ini dibagi menjadi 3 bagian seperti berikut ini.

1. Beban ringan atau light duty

Klasifikasi pertama yaitu beban ringan. Dalam klasifikasi ini, beban scaffolding memiliki kekuatan untuk mengangkat beban hingga 225 kg/bay. Beban ringan ini umumnya digunakan dalam proyek yang tidak terlalu besar, sehingga kekuatan beban scaffolding yang digunakan juga tidak begitu besar.

2. Beban sedang atau medium duty

Dalam klasifikasi beban sedang atau medium duty, beban maksimumnya yaitu sebesar 450 kg/bay. Pada klasifikasi beban medium ini, scaffolding bisa kuat menahan beberapa orang dan jumlah material bahan yang cukup banyak.

3. Beban berat atau heavy duty

Untuk kualifikasi beban berat atau heavy duty, scaffolding memiliki jumlah beban maksimum hingga 675 kg/bay. Jumlah beban berat ini lebih kuat dalam menahan beban pekerja maupun material bahan. Meskipun memiliki beban yang berat, tetapi scaffolding dengan klasifikasi ini tetaplah kuat dan tidak perlu dikhawatirkan keamanannya.

Total beban

Total beban merupakan jumlah beban yang akan diterima oleh landasan terhadap scaffolding yang sedang didirikan. Total beban sendiri memiliki beberapa klasifikasi, yaitu seperti berikut ini.

1. Beban mati atau dead load

Dalam klasifikasi beban mati ini merupakan total beban dari berat konstruksi scaffolding beserta dengan seluruh perlengkapannya. 

2. Beban tambahan atau environmental load

Klasifikasi selanjutnya dari total bahan disebut dengan beban tambahan atau environmental load. Berat tambahan ini merupakan beban yang diterima oleh scaffolding yang bersumber dari luar. 

3. Beban hidup atau live load

Klasifikasi terakhir yaitu beban hidup atau live load. Beban hidup ini mencakup semua total beban dari para pekerja yang sedang bekerja, bahan atau material, perlengkapan yang digunakan untuk bekerja, serta jika terjadi benturan.

Formulasi, Formulasi untuk mengetahui cara menghitung kekuatan scaffolding yaitu dengan menghitung standar beban yang ditanggung. 

Beban yang ada pada beban yang ditanggung diperhitungan dengan 3 standar pada luas 1 bay. 

Standar Tepi Luar, dalam standar tepi luar, formulasi yang digunakan yaitu = beban mati + beban hidup : 3. Standar Dalam, sedangkan untuk standar dalam, formulasi yang digunakan adalah = 2 x (beban mati + beban hidup) : 3.

Formulasi selanjutnya yaitu dengan menghitung luas papan landasan yang diperlukan. Formulasinya adalah = beban standar (standard dalam) : daya dukung landasan.

Cara menghitung kebutuhan pemasangan scaffolding

Pada umumnya, standar ukuran scaffolding adalah 1,2 x 1,8 meter dengan tinggi 1,7 meter. Cara menghitung kebutuhan pemasangan scaffolding pun ada bermacam-macam caranya, yakni seperti berikut ini.

Untuk pembangunan plat lantai dan balok

Pertama-tama, Anda harus membuat mapping serta menghitung kebutuhan scaffolding di setiap balok. Kemudian, lanjutkan pembuatan scaffolding untuk plat lantai jika memang masih ada ruangan yang tersedia. Selanjutnya, taksir berapa kisaran ketinggian dari struktur bangunan. Saat sudah mengetahui berapa jumlah tingkat scaffolding yang dibutuhkan, hitunglah berapa banyak jumlah scaffolding yang dibutuhkan.

Untuk pemasangan bata, pengecoran, dan plesteran

Selanjutnya, untuk menghitung kebutuhan dari pemasangan scaffolding dalam pemasangan bata, pengecoran, dan plesteran, ada beberapa hal yang perlu dilakukan. Pertama-tama, cari informasi mengenai ukuran panjang serta tinggi dari lokasi yang akan dipasang scaffolding. 

Setelah mengetahui hasilnya, masing-masing ukuran tersebut harus dibagi dengan dimensi scaffolding. Panjang lokasi dibagi dengan 1,8 m, kemudian tingginya dibagi dengan 1,7 m. Selanjutnya, hasil dari pembagian tadi saling dikalikan dan jumlah kebutuhan scaffolding akan diketahui.

Proyek konstruksi di Indonesia dari tahun ke tahun semakin berkembang. Hal ini pula yang mempengaruhi permintaan scaffolding atau steger, baik itu berupa sewa scaffolding maupun pembeliannya. Namun, bagi Anda yang bergerak di bidang konstruksi bangunan penting untuk mengetahui ukuran main frame pipa scaffolding agar sesuai dengan kebutuhan dan yang diperlukan. Secara umum, ukuran untuk pipa scaffolding (steger) tersebut terbagi dalam beberapa jenis berikut ini.

Standar Ukuran Pipa Scaffolding

Berikut adalah berbagai ukuran pipa scaffolding yang umum digunakan pada pekerjaan proyek di Indonesia:

1. Japan International Standard (JIS)

Jenis pipa scaffolding yang digunakan di Indonesia memiliki ukuran standar internasional tertentu. Salah satunya adalah pipa scaffolding berstandar internasional dari Jepang atau disebut juga dengan pipa scaffolding JIS. Pipa jenis ini memang banyak digunakan untuk pengerjaan proyek di banyak negara, termasuk di tanah air. Ukuran pipa scaffolding JIS ini memiliki diameter sekitar 1.5 inci saja dan ketebalannya sekitar 2.5 mm.

2. Jenis British Standard (BS)

Tidak hanya standar perancah Jepang saja, ukuran scaffolding yang sering digunakan untuk pekerjaan konstruksi di Indonesia terkadang juga mengacu pada standar British atau disebut dengan BS.

Berbeda dengan pipa scaffolding yang dikeluarkan oleh standar Jepang atau JIS, pipa standar BS memiliki ragam jenis yang dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pekerjaan konstruksi bangunan. Untuk diameter tebal pipa scaffolding pada umumnya sama dengan standar JIS yakni 1.5 inci. Agar dapat mengetahui ukurannya dengan pasti, mungkin informasi cara menghitung diameter pipa dapat membantu Anda.

Namun, pada ketebalannya inilah yang memiliki ukuran yang mencolok dan berbeda. Tersedia dua ukuran yang sedikit lebih besar jika dibandingkan dengan JIS. Ukuran pipa scaffolding ini terdiri dari ketebalan 3.2 mm dan juga tersedia dalam ukuran 4 mm. Dengan demikian, jika ukuran lebih besar diyakini daya tahan dalam menopang barang maupun pekerja memiliki kemampuan yang baik.

3. Scaffolding Set MF 190

Beberapa scaffolding lain yang kerap digunakan adalah dalam bentuk full set. Meskipun dari segi bentuk memiliki persamaan, perbedaannya hanyalah pada segi ukuran pipanya. Untuk scaffolding set MF 190 contohnya, memiliki dimensi scaffolding yang cukup tinggi jika dibandingkan yang lain yakni pada kisaran 19 cm. Kemudian untuk dimensi panjangnya adalah 180 cm dan memiliki lebar 120 cm. 

4. Scaffolding Set MF 170

Full set lainnya adalah jenis MF 170. Ukuran pipa scaffoldingnya juga relatif lebih kecil dibandingkan sebelumnya. Akan tetapi perbedaanya pun tidak begitu mencolok, hanya saja terletak pada tingginya saja. Jika MF 190 ukuran tingginya adalah 190 cm maka untuk MF 170 adalah 170 cm saja.

5. Scaffolding Set LF 120

Hal yang sama juga berlaku pada ukuran pipa scaffolding full set untuk jenis LF 120. Ukuran pipa besi jenis ini memang memiliki dimensi panjang 180 cm dan lebarnya 120 cm. Begitu juga dengan tingginya mulai dari dasar permukaan hingga bagian atasnya adalah 120 cm.

6. Scaffolding Set LF 90

Terakhir, ukuran pipa scaffolding yang juga kerap digunakan untuk proyek konstruksi di Indonesia adalah full set LF 90. Keunggulan dari pipa scaffolding jenis ini adalah tingginya yang rendah dan dapat digunakan pada pengerjaan proyek yang tidak begitu tinggi. Tingginyanya sendiri tidak sampai 100 cm dan secara spesifik hanya 90 cm. Namun, untuk panjangnya sendiri sama yakni 180 cm dan memiliki lebar 120 cm.

Itulah beberapa ragam ukuran pipa scaffolding yang sering digunakan. Anda bisa memilihnya berdasarkan kebutuhan proyek konstruksi yang ada.